不锈钢材料应用广泛，在车加工、铣加工、钻加工、攻丝当中都能碰到。但是因为不锈钢具有跟别的一般材料不一样的特性，所以加工不锈钢成为技术人员的一个不小的难题！　　不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀刃上，使切削条件恶化；逆铣时，刀

铣刀的使用特性合金铣刀,合金钻头,合金铰刀,不等分铣刀,玉米铣刀,锣刀,铝用铣刀,粗皮铣刀,波刃铣刀,微径铣刀,微径球刀,锯片铣刀,锯片,定心钻,麻花钻,内冷钻,台阶钻,钻铰刀,直槽钻,非标刀具,成型刀,石墨专用刀,高硬度铣刀，刀具产品齐全

一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。CNC铣刀1、刀具材料

模具加工车间应采用硬铣削工艺，或者到具有这一加工能力的外协工厂完成这一任务。CNC铣刀硬铣削技术是高速加工技术的一个分支。高速加工的核心就是在非常接近的跨距间隔内进行许多轻

　　弧齿锥齿轮的加工方式有很多种，主要包括展成法、成型法等。目前广泛应用的是展成法，又可以分为单刀号双面切齿法、简单双面切齿法、固定安装切齿法、单刀号双面切齿法及双重双面切齿法。　　根据假想平面齿轮的概念，我们可以利用刀盘刀刃运动的轨迹代替

这种似乎是跟直觉相反的趋势的原因在于切削区变得非常热，通常超过摄氏1000度，尤其是在高速切削和硬材料切削时。举例来说，假定切削液能克服铣刀高速旋转产生的离心力，切削液在到达切削区之前早已汽化并对那里几乎没有冷却作用。台湾铣刀

合理的刀具选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长刀具寿命非常重要，特别是在加工难加工材料航空零部件时更为重要。一种高品质的难加工材料刀具，必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。台湾铣刀

1、什么硬质合金它是以高硬度和高熔点的金属碳化物作为基体，主要是以碳作为粘合剂，采用粉末冶金的方式形成一种合金。其硬度和耐磨性超好，耐热性高，可以切削速度比高速钢高出数倍。尤其是他的高硬度和耐磨性，即使在500摄氏度的情况下也不会变形型，在

精雕细琢的合金铣刀合金铣刀又叫做钨钢铣刀，主要是分为整体硬质合金铣刀，硬质合金直柄铣刀，硬质合金锯片铣刀，硬质合金螺旋钻铣刀，硬质合金有机铰刀铣刀，硬质合金立铣刀，硬质合金球头铣刀等等。专业英语在cnc铣床高速切削，能够增加光滑度，减少磨损

带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄*锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成

各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。硬质合金铣刀刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依*内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。硬质合金铣